1、將輸出使用管線通液體排放接口連接在一起。  

2、明確出液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥外所有閥都被關閉。  

3、開啟液體排放閥，增壓器輸入閥和增壓器輸出閥。此時，裝置會自動輸送液體，一直到為止，或直到所設定的壓力。  

4、一旦達到所需輸送物質的數(shù)量（或者將貯罐關閉另外使用一段時間），關閉液體排放閥，停止整個流程，本裝置的運首*首*首*首先進行*是自動完成的，閥門只有在充裝和進首*首*首*首先進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關閉。  

5、貯罐閥門的正常操作狀態(tài)如下：關閉頂部充裝閥，底部充裝閥，氣體排放閥，溢流閥，均衡閥，開啟液體輸出閥，增壓器輸入閥，增壓器輸出閥，液位顯示液相閥，液位顯示氣相閥。

提高液氮儲罐壓力程序： 

1、記錄現(xiàn)有貯罐壓力  。

2、按順時針方向旋轉調節(jié)按鈕，調節(jié)調壓閥     注：順時針旋轉1/2周相當于約0.15Mpa的壓力或壓力上升。

3、待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值。

4、根據(jù)情況重復步驟2和3，確定達到規(guī)定壓力。

降低液氮儲罐壓力程序：  

1、打開氣體排放閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉氣體排放閥。  

2、按逆時針方向旋轉調節(jié)按鈕，調節(jié)調壓閥。     注：逆時針旋轉1/2周，將使壓力下降0.15Mpa。

3、待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值。

4、根據(jù)情況重復步驟2和3 ，直到達到規(guī)定壓力。

在低溫液體儲罐正常使用過程中，應有專人負責巡回檢查。檢查內容器壓力不得超過儲罐的高工作壓力，若超壓時，應采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應及時采取處理措施，妥善糾正異常。定期檢查低溫液體儲罐夾套內的真空度，若真空度惡化，應采取補抽真空措施（儲罐抽真空應約請專業(yè)單位或原制造單位負責實施）。

低溫液體儲罐屬于國家強制安全監(jiān)察的特種設備，被列入第三類壓力容器，應按國家有關技術規(guī)范實施定期檢驗。儲罐安全附件也應定期進首*首*首*首先進行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體儲罐設備及附件有各種故障，均應隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運首*首*首*首先進行和安全使用。

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